钢筋带锯床贴心售后

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 我厂专业技术人才云集，生产加工工艺标准，品控体系严格完善，产品采用GB\\T19001-ISO9002国际标准产品品种多门类齐全涉及的领域宽适用面广并能根据客户要求设计特殊规格的机床市场覆盖全国各地部分产品远销国外打入国际市场常年以来深受用户的赞誉. "以至量为基础以市场为向导可客户为中心以服务为宗旨""勇于攀登不断创新"是本厂一贯追求的经营.
服务理念。

我们始终坚持“用户即上帝”的原则，先进的营销管理体系，建立了更加完善的销售服务网络。无论何时、何地都会为您提供周到、贴心的服务。服务≠售后≠维修
服务在捷甬达，不是简单的维修，它既是产品销售的 一个环节，又是产品研发的 个环节，它贯穿于产品开发、设计、制造及售前、售中、售后整个企业经营活动的全过程；
服务就是发现用户需求并快速满足的过程；
服务就是要创造用户感动，实现增值。

全自动金属带锯床（卧式带锯床）
主要特点
1、采用进口PLC，7寸触摸屏组成的人机界面系统控制，可靠、运行稳定精度高；
2、手动与自动相结合；
3、可分布操作、周期操作和循环操作；
4、自动送料，自动定尺单次送料500mm；
5、装有锯条卡带断带自动停机保护装置；
6、内置常规故障提醒系统，方便维修；
7、切削速度液压控制，无级调速；
8、导向块结构科学合理，锯条的使用寿命；
9、液压辅助导向，操作平稳；
10、锯切稳定，精度高；
11、工作采用双液压，操作方便。

带锯床通过液压油缸夹紧、利用光栅尺长度测量装置或步进（伺服）电机驱动丝杆、齿轮齿条的送料方式，可以自动测量送料长度和计算送料次数，当达到设定的锯切次数时，锯床自动停机。自动送料方式适合大批量生产，具有速度快，锯切长度稳定，一人可操作多台锯床等优点。大大减少人员操作提高生产效率。

    送料装置在带锯床中的实际应用表明，选择合理的交流伺服系统能够满足控制系统响应速度快、速度精度高、鲁棒性强的要求，实际应用位置控制精度 在±0.1mm左右且可避免累积误差。由于带锯床锯条位置是固定的，而锯切的位置是不同的，因此必须将工件送到锯切位置处，一般锯床的送料方式有三种：

  人工送料

    通过人工利用送料架将材料送到锯切位置，手动或利用锯床定尺测量需锯切的尺寸，这种方式适合于小规格材料。

锯弓应缓慢，不得冲击放下来时。在切割过程中严禁操作人员离开岗位，严禁戴手套。每班必须断开电源，打开护罩，取出带到锯轮附近的芯片，进行日常维护和清洁工作。   尤其需要注意的是：拆卸下来的螺丝钉一定要放在专门的盒内，以免丢失，装配后，盒内的东西应全部用上，否则装配不完整。带锯床切割精度的高低与带锯条有着直接的关系。首先新的带锯条要磨合，做磨合切削目的是为了锯齿在加工后余留的细误差。做到锯齿两侧向侧面凸出的分齿量相等，锋利的齿刃毛刺被自然磨除掉，已得到适合 切削的齿刃。其次带锯床进给量过大，使齿尖过早的大能量切削，锯齿负载过重被卷刃、钝化，分齿量也随之遭到损坏。在这种情况下，被钝化的锯齿，已经达不到锋利锯齿切削顺畅的能力，造成锯切时工件表面比较粗糙。

全自动金属带锯床（卧式带锯床）
主要特点
1、采用进口PLC，7寸触摸屏组成的人机界面系统控制，可靠、运行稳定精度高；
2、手动与自动相结合；
3、可分布操作、周期操作和循环操作；
4、自动送料，自动定尺单次送料500mm；
5、装有锯条卡带断带自动停机保护装置；
6、内置常规故障提醒系统，方便维修；
7、切削速度液压控制，无级调速；
8、导向块结构科学合理，锯条的使用寿命；
9、液压辅助导向，操作平稳；
10、锯切稳定，精度高；
11、工作采用双液压，操作方便。

河南建贸机械设备有限公司技术力量雄厚，钢筋带锯床制作工艺精良，采用高起点、大投入的经营策略，不断将新科技、新工艺应用于钢筋带锯床产品生产和新品开发中，使产品质量得到可靠的保证，聘用某些具有着丰富*的专业 和具有着很强专业化知识，责任心并有一定实际工作能力的机械，电气工程师组成，专门负责数控设备日常**工作。二床按传动结构冲床分五类一，液压类，字面上理解液压冲床是通过液压传动的，吨位极其大，也极其常见。

河南建贸机械设备有限公司++专业钢筋笼设备生产厂家**钢筋笼绕筋机**钢筋笼盘筋机**钢筋笼滚笼机*简易钢筋笼设备**钢筋笼一次成型机*厂家直销*质量好价格廉*售后服务有保障*欢迎新老客户选购！

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2、进给速度，在给定的范围内，可进行无级调整。
3、液压虎钳夹紧材料，为了锯切短料时不稳抖动造成拉齿。
4、由于其切削刀具，采用国外的、薄片的双金属带锯条，因此，切口窄，耗材少，所需动力小，是中小型企、事业单位切割大型钢胚、一种具有显节材又节能的效率高的切割刀具。
5、结构布局合理，使用维修方便，是中、小型材料锯切效率高节能的理想设备。关键件的选用：1.电气：德国施耐德；2.轴承：日本NACHI轴承； 锯床使用规范：本厂始终定位于生产精良机械，努力优化产品结构，从零件加工到整机加工，都逐一经过严格的控制与检验。雄厚的经济实力，先进的技术设备，完善的检测手段，务实的工作作风，以及的全程管理，构筑了产品的优良品质。